SELESAI PERMUKAAN PCB

TIPUS LENGKAPAN LEBIH PCB

Emas perendaman (ENIG)

Juga dikenal sebagai emas perendaman nikel elektroless (ENIG) adalah jenis permukaan yang digunakan pada papan sirkuit cetak (PCB).lapisan tipis nikel terlebih dahulu disimpan pada jejak tembaga dari PCB, dan kemudian lapisan tipis emas disimpan pada lapisan nikel, menggunakan proses plating elektroless.

Keuntungan:

1. Memberikan permukaan yang rata, seragam, dan dapat disolder.
2. Menawarkan ketahanan korosi dan noda yang sangat baik.
3. Memberikan keandalan tinggi dan integritas sinyal karena pengoksidasi permukaan yang berkurang dan peningkatan konduktivitas.
4. Memungkinkan teknologi pemasangan permukaan yang halus.

Kelemahan:

1. ENIG lebih mahal daripada finishing permukaan lainnya karena langkah-langkah pemrosesan tambahan dan bahan yang dibutuhkan.
2. Jika terlalu banyak digunakan, prosesnya dapat menyebabkan penurunan adhesi topeng solder pada PCB.
3. Lapisan emas relatif tipis, dan tidak cocok untuk aplikasi di mana pengikatan kawat berulang diperlukan

Perak perendaman

Immersion Silver adalah finishing permukaan yang digunakan untuk papan sirkuit cetak (PCB) yang memberikan lapisan tipis perak di atas tembaga.Berikut adalah beberapa poin kunci mengenai Immersion Silver adalah jenis permukaan akhir untuk PCB yang melibatkan rendaman PCB dalam larutan yang mengandung ion perakLapisan perak tipis yang dihasilkan memberikan lapisan pelindung yang tahan korosi dan oksidasi.Keuntungan:Immersion Silver menawarkan beberapa keuntungan dibandingkan dengan jenis akhir PCB lainnya, termasuk:

1. Kemampuan pengelasan yang baik: Perak Immersion menyediakan permukaan yang baik untuk pengelasan, yang membantu dalam produksi PCB yang dapat diandalkan.
2. Konduktivitas tinggi: Perak adalah bahan yang sangat konduktif, yang membuatnya menjadi pilihan yang baik untuk PCB yang membutuhkan kemampuan arus yang tinggi.
3. Sifat anti noda: Lapisan perak pada PCB tahan terhadap noda, yang membantu menjaga koneksi listrik yang baik dari waktu ke waktu.

Kelemahan:Meskipun keuntungannya, Immersion Silver juga memiliki beberapa

1. Biaya: Perak immersi lebih mahal daripada jenis akhir PCB lainnya, yang dapat menambah biaya produksi PCB secara keseluruhan.
2. Risiko kontaminasi permukaan: Lapisan perak pada PCB dapat rentan terhadap kontaminasi permukaan, yang dapat mempengaruhi kinerjanya.
3. Masa simpan terbatas: Perak Immersion memiliki masa simpan terbatas, yang berarti larutan yang digunakan dalam proses ini harus diganti secara teratur untuk mempertahankan efektivitasnya.

TIN perendaman

Immersion Tin, juga dikenal sebagai tin kimia, mengacu pada proses mendepositkan lapisan tipis tin ke permukaan papan sirkuit cetak (PCB) menggunakan reaksi kimia.Ketebalan lapisan timah yang terendap biasanya antara 1-2 mikron.Keuntungan:

1. Penutup permukaan yang sangat baik - Timah immersi memberikan penutup permukaan yang rata dan seragam pada PCB dengan efek topologi permukaan yang sangat sedikit.
2. Proses sederhana- Proses penyelaman timah relatif sederhana dan tidak memerlukan peralatan yang kompleks atau teknologi canggih.
3. Solderable yang baik- Tin immersion memberikan permukaan yang baik untuk pengelasan dan menyediakan sendi pengelasan yang andal.
4. Biaya rendah Tin immersion relatif murah dibandingkan dengan pilihan finishing permukaan lainnya.

Kelemahan:

1. Umur simpan terbatas - Larutan timah immersi memiliki umur simpan terbatas dan menjadi kurang efektif seiring berjalannya waktu, menghasilkan ketebalan timah yang tidak konsisten dan tidak seragam pada permukaan PCB.
2. Tekanan termal - Timah yang ditanam dapat mengalami tekanan termal selama pengolahan selanjutnya, yang dapat menyebabkan pertumbuhan kumis timah yang tidak diinginkan.
3. Rapuh Tin relatif rapuh dibandingkan dengan logam lain, yang dapat menyebabkan retakan atau mengelupas jika PCB terlalu lentur.
4. Masalah kompatibilitas - Timah immersi tidak kompatibel dengan proses pematatan bebas timbal, yang dapat membatasi penggunaannya di industri atau aplikasi tertentu.

HASL

PCB HASL adalah singkatan dari Hot Air Solder Leveling, yang merupakan teknologi finishing permukaan yang digunakan dalam produksi papan sirkuit cetak (PCB).papan dilapisi dengan lapisan solder cair, yang kemudian diratakan dengan udara panas untuk menghasilkan permukaan yang rata dan seragam.Keuntungan:

1. Biaya efektif: HASL adalah teknologi finishing permukaan yang relatif murah.
2. Solderable: HASL memberikan solderable yang baik dan cocok untuk sebagian besar komponen melalui lubang.
3. Robust: Lapisan las tebal yang diterapkan selama proses HASL memberikan permukaan yang tahan lama yang dapat menahan beberapa siklus reflow.

Kelemahan:

1. Permukaan yang tidak rata: Proses penyeimbang udara panas dapat menghasilkan permukaan yang tidak rata, yang dapat menyebabkan masalah dengan penempatan komponen dan pembentukan sendi solder.
2. Potensi kejut termal: Lapisan las tebal yang diterapkan selama proses HASL dapat menyebabkan kejut termal pada komponen selama proses reflow, yang dapat menyebabkan kegagalan.
3. Tidak cocok untuk komponen pitch halus: HASL tidak cocok untuk komponen pitch halus atau PCB dengan komponen pemasangan permukaan kepadatan tinggi.

Secara keseluruhan, permukaan HASL adalah pilihan populer bagi banyak produsen PCB karena biaya efektif dan sifatnya yang kuat.kesesuaiannya tergantung pada persyaratan spesifik desain PCB dan penempatan komponen.

OSP

Sebuah perbandingan permukaan PCB berdasarkan daya tarik hijau tidak meninggalkan pertanyaan. Konservatif Solderasi Organik (OSP) tidak memperkenalkan racun ke dalam proses.digunakan senyawa organik yang mengikat secara alami dengan tembaga, menciptakan lapisan organometallic yang melindungi dari korosi.Keuntungan:

1. Biaya efektif: OSP lebih murah dibandingkan dengan jenis akhir permukaan lainnya seperti plating emas atau emas perendaman nikel tanpa elektro (ENIG).
2. Ramah lingkungan: OSP adalah finishing permukaan berbasis air dan tidak memerlukan bahan kimia yang keras, sehingga ramah lingkungan.
3. Perataan permukaan yang baik: Permukaan PCB berlapis OSP relatif halus dan datar, sehingga mudah untuk menyolder komponen di atasnya.
4. Cocok untuk perangkat pitch halus: Lapisan OSP memastikan kualitas tinggi soldering dan coplanarity perangkat pitch halus.

Kelemahan:

1. Umur simpan terbatas: Umur simpan OSP terbatas, dan itu terdegradasi dari waktu ke waktu. Oleh karena itu, produsen PCB perlu menggunakannya dalam jangka waktu tertentu.
2. Ringan teroksidasi: OSP rentan teroksidasi; oleh karena itu, membutuhkan penyimpanan dan penanganan yang tepat untuk menghindari kontaminasi.
3. Kemampuan pengelasan terbatas: Kemampuan pengelasan PCB berlapis OSP dapat memburuk setelah beberapa siklus perakitan atau periode penyimpanan yang berkepanjangan.
4. Hasil yang tidak konsisten: Kualitas OSP dapat bervariasi karena sensitivitas prosesnya, yang dapat menyebabkan hasil yang tidak konsisten.

Emas keras

Di antara finishing permukaan PCB yang paling mahal, aplikasi emas keras sangat tahan lama dan menikmati umur simpan yang panjang.Mereka biasanya disediakan untuk komponen yang diharapkan mendapatkan sejumlah besar penggunaan, dengan tingkat ketebalan normal berkisar dari 30 μin emas di atas 100 μin nikel hingga 50 μin emas di atas 100 μin nikel.Emas keras biasanya digunakan untuk konektor tepi, kontak baterai, dan beberapa papan uji.

1. OSP emas keras memberikan konduktivitas listrik yang superior dibandingkan dengan OSP tradisional.
2. Ini memiliki soldebilitas yang sangat baik, memastikan bahwa komponen dapat dengan mudah dilas ke PCB.
3. OSP emas keras memiliki masa simpan yang lebih lama dan lebih tahan kimia dibandingkan dengan pelapis OSP lainnya.
4. Ini adalah alternatif yang hemat biaya untuk galvanisasi konvensional.
5. OSP emas keras menghilangkan kebutuhan akan lapisan penghalang nikel, yang mengurangi kompleksitas proses manufaktur PCB.

Kelemahan dari HARD GOLD OSP:

1. Ketebalan OSP emas keras terbatas dan mungkin tidak berfungsi untuk aplikasi tertentu di mana plating yang lebih tebal diperlukan.
2. Proses ini mungkin memerlukan langkah proses tambahan untuk mencapai ketebalan yang diinginkan, yang dapat meningkatkan biaya produksi.
3. Mungkin lebih menantang untuk mencapai ketebalan emas yang konsisten di seluruh PCB.
4. Beberapa pemasok mungkin tidak menawarkan OSP emas keras sebagai pilihan, membatasi pilihan layanan untuk proyek tertentu.

Secara keseluruhan, emas keras OSP adalah pilihan yang efektif dan hemat biaya untuk pembuatan PCB, tetapi mungkin tidak bekerja untuk setiap aplikasi